Qualität HDD-Bohrer & Hinteres Bohrwerkzeug usine

1. Die Reinigung von hydraulischen Bauteilen sollte auf einer speziellen Reinigungsplattform durchgeführt werden und sollte nirgendwo durchgeführt werden.2Die Reinigungslösung ermöglicht die Verwendung von Kerosin, Benzin und Hydrauliköl mit derselben Marke wie das Betriebsöl des Hydrauliksystems.3Die gereinigten Teile sollten nicht mit Baumwolle, Leinen, Seide oder synthetischen Stoffen abgewischt werden, um zu verhindern, dass die Fasern abfallen und das System kontaminieren.4Nach der Reinigung der Bohrwerkzeugkomponenten dürfen sie nicht direkt auf den Boden, den Zementboden, den Boden, die Bank und die Montagearbeitsbank gelegt werden.Sie sollten in einen Behälter mit Deckel und mit sauberem Hydrauliköl gefüllt werden.5Es ist am besten, Schutzmaßnahmen für gereinigte Komponenten zu treffen und sie vor oxidativer Verschmutzung fernzuhalten.

Die obligatorische Wartung von Bohrwerkzeugen ist die grundlegendste Voraussetzung für den normalen Betrieb der Ausrüstung,die erfordert, dass das zuständige Personal die tägliche Wartung der Ausrüstung verstärkt, um sicherzustellen, dass keine Anomalien auftretenDie zuständigen Mitarbeiter sollten die Ausrüstung regelmäßig überprüfen und Aufzeichnungen über ihren spezifischen Zustand führen.Abweichende Ausrüstung sollte rechtzeitig gemeldet und entsprechend dem Grad der Abweichung behandelt werden.- Ausrüstung, die ihre Lebensdauer überschreitet, sollte gewaltsam beseitigt werden, um Ausfallprobleme grundlegend zu reduzieren.bei der obligatorischen Wartung von Erdölbohrmaschinen und -ausrüstungen sollte eine fortschrittliche Erkennungstechnologie eingesetzt werden, um Ausfallstörungen im Vorfeld zu kontrollieren., die Ausfallverluste von Geräten minimieren und wirtschaftliche Mittel für Unternehmen sparen. Obwohl manche Ausfälle von Bohrgeräten schwer zu vermeiden sind, können viele durch Verwendung von Schmierstoffen kontrolliert werden.Es wurde festgestellt, dass mehr als die Hälfte der Fehler in Bohrgeräten durch unzureichende Schmierarbeiten verursacht werdenDaher ist es notwendig, Schmierstoffe vernünftig zu verwenden, um die normale Verwendung der Ausrüstung sicherzustellen. Bei der Verwendung von Schmierstoffen ist zu beachten, dass verschiedene Arten von mechanischen Geräten unterschiedliche Schmierstoffkonfigurationen aufweisen,die erfordert, dass das zuständige Personal das geeignete Schmiermittel anhand der Ausrüstungsstruktur und der natürlichen Bedingungen auswähltDarüber hinaus ist es notwendig, Schmierstoffe mit einer guten Schmierwirkung auszuwählen und sicherzustellen, dass die Lieferung von Schmierstoffen den Bedürfnissen der täglichen Wartung und Notfallbearbeitung von Geräten gerecht werden kann.,um sicherzustellen, dass sich die Ausrüstung nicht abnutzt.

Der Müdigkeitsschleiß ist der Mechanismus des Walzens oder der Walzerosionsschleiß auf der Oberfläche von Rotationsbaggerbohrstäben.die sich hauptsächlich in Form von Mikrorissen und Mikroschnitten bei niedrigwinkliger Erosion manifestiertBei hohen Winkel-Erosion sind Rissverbreitung und brüchige Frakturen die wichtigsten Mechanismen.und die relative Geschwindigkeit mit der Bohrflüssigkeit ist auch hochWenn die Viskosität und das Gewicht der Bohrflüssigkeit hoch sind, der Sandgehalt hoch ist und die Bohrungen über einen längeren Zeitraum durchgeführt werden, wird dies zu erheblichen Erosionen und Verschleiß der Bohrsträhne führen. Abrasiven Verschleiß ist ein Phänomen, das durch die relative Bewegung von äußeren harten Partikeln oder harten Oberflächenmikro-Spitzen auf der Oberfläche von Rotationsbaggerbohrstäben verursacht wird.die zu Oberflächenverschleiß und Materialabtrennung führen. Die Oberflächenmerkmale der Rotationsbaggerbohrstäbe sind Abriebsreißen, Längsschnittspuren, lokale Schälen und Risse.bei mehrfachen plastischen Verformungen zu Frakturen und Mikrofrakturen führenDie Bohrsträhne ist anfällig für eine erhebliche Biegung unter zusammengesetzten Belastungsbedingungen, was zu starken Reibungen zwischen den hervorstechenden Bereichen und den harten Gesteinsschichten führt.Die Dicke der Dämpfungsbehandlung an der Oberfläche der Bohrstrang ist im Allgemeinen 1 mmBei der Tiefenbohrung gibt es manchmal offensichtliche Kratzer auf der Oberfläche der extrahierten Bohrstange, die sich in der Nähe der Bohrstelle befinden.die eine Manifestation eines abrasiven Verschleißes ist. Nach dem Gebrauch der Bohrhalsband für einen Zeitraum von Zeit, werden wir feststellen, dass es verschiedene Grade des Verschleißes, und natürlich, einige Verschleiß ist unvermeidlich.es kann Reibung zwischen verschiedenen Komponenten geben, so dass es nicht verwunderlich ist, Verschleiß zu sehen.

Unsere Firma hat verschiedene Spezifikationen von Bohrstäben, gewichteten Bohrstäben und Bohrkragen Rohstoffe,die den Verarbeitungszyklus verkürzen und den Produktionsanforderungen der dringenden Produktanforderungen der Kunden entsprechen können