Welche Verschleißsituationen können nach der Verwendung von Ölbohrhalsbanden auftreten?

Der Müdigkeitsschleiß ist der Mechanismus des Walzens oder der Walzerosionsschleiß auf der Oberfläche von Rotationsbaggerbohrstäben.die sich hauptsächlich in Form von Mikrorissen und Mikroschnitten bei niedrigwinkliger Erosion manifestiertBei hohen Winkel-Erosion sind Rissverbreitung und brüchige Frakturen die wichtigsten Mechanismen.und die relative Geschwindigkeit mit der Bohrflüssigkeit ist auch hochWenn die Viskosität und das Gewicht der Bohrflüssigkeit hoch sind, der Sandgehalt hoch ist und die Bohrungen über einen längeren Zeitraum durchgeführt werden, wird dies zu erheblichen Erosionen und Verschleiß der Bohrsträhne führen.

Abrasiven Verschleiß ist ein Phänomen, das durch die relative Bewegung von äußeren harten Partikeln oder harten Oberflächenmikro-Spitzen auf der Oberfläche von Rotationsbaggerbohrstäben verursacht wird.die zu Oberflächenverschleiß und Materialabtrennung führen. Die Oberflächenmerkmale der Rotationsbaggerbohrstäbe sind Abriebsreißen, Längsschnittspuren, lokale Schälen und Risse.bei mehrfachen plastischen Verformungen zu Frakturen und Mikrofrakturen führenDie Bohrsträhne ist anfällig für eine erhebliche Biegung unter zusammengesetzten Belastungsbedingungen, was zu starken Reibungen zwischen den hervorstechenden Bereichen und den harten Gesteinsschichten führt.Die Dicke der Dämpfungsbehandlung an der Oberfläche der Bohrstrang ist im Allgemeinen 1 mmBei der Tiefenbohrung gibt es manchmal offensichtliche Kratzer auf der Oberfläche der extrahierten Bohrstange, die sich in der Nähe der Bohrstelle befinden.die eine Manifestation eines abrasiven Verschleißes ist.

Nach dem Gebrauch der Bohrhalsband für einen Zeitraum von Zeit, werden wir feststellen, dass es verschiedene Grade des Verschleißes, und natürlich, einige Verschleiß ist unvermeidlich.es kann Reibung zwischen verschiedenen Komponenten geben, so dass es nicht verwunderlich ist, Verschleiß zu sehen.